圆柱滚子轴承径向游隙检测仪器的改进

　　摘　要：轴承游隙检测是轴承质量检测的一个重要环节，合格与否将会直接影响轴承的使用性能。X294仪器是测量外径100-400mm之间的短圆柱滚子轴承径向游隙的专用检测仪器。当更换不同轴承规格时，需调整固定表架装置，不但费时耗力，而且换活时间长，效率低。尤其是对于部分中小型滚动轴承，固定螺杆和挡台不能够安装和固定内圈，导致无法测量这些产品的径向游隙。由于上述原因，对X294测量仪固定表架装置及固定内圈装置进行了改进。
　　1　问题的提出
　　径向游隙是在无载荷时，当一个套圈固定不动，另一个套圈相对于固定套圈沿径向由一个极端位置到另一个极端位置的移动量。在检测圆柱滚子轴承径向游隙时，笔者一公司Z常用的仪器是X294圆柱滚子轴承径向游隙令用测量仪，它的测量范围是轴承外径100-400mm其结构如图1所示。使用时，将轴承装在固定在平板上的心轴上，并用压板压紧轴承内圈。测量径向游隙的仪表，横向安装在与立柱连结在一起的连杆上，并可作上、下移动及沿主轴旋转等调整。测量轴承的径向游隙时，用手来回推动轴承的外圈，其外圈的全部径向移动量，即为轴承的径向游隙数值。在不同的角度位置，按同样程序币复地进行若干次测量，取几次读数的算术平均值作为轴承的径向游隙值。 　　仪器有方槽形平台上有固定内圈装置和测量装置。在固定内圈的固定螺杆、紧固螺母、压板的作用下，将被测轴承内圈固定在螺杆挡台与仪器台面上，调整测量的固定表架装置，使仪表测头置于轴承外圈外表面中部，然后进行测量。当更换不同轴承规格时，需调整固定表架装置，不但费时耗力，而日换活时间长，效率低。尤其是对十部分中小型滚动轴承，固定内圈螺杆和挡台不能够安装和固定内圈，导致无法测量这些产品的径向游隙，必须另选其它仪器。所以，我根据多年的实践经验，对X294仪器进行了改进。
　　2　原因的分析
　　经现场分析发现，造成上述问题的主要原因如下：
　　（1）固定表架装置结构设计在仪器台下调整（图2）调整空间狭小，看不见调整部位，有时要移动沉重的仪器台面，造成了调整上的困难，影响了换活。 　　（2）固定内圈的螺杆及挡台尺寸设计不合适。在更换轴承规格时，当轴承内径小十螺杆上紧固螺母及挡台外径尺寸时，轴承不能装到固定内圈装置上，压板压不到内圈;轴承宽度超过螺杆长度时，不能将紧固螺母及压板装在螺杆上，无法固定内圈。因此，固定内圈螺杆外径大、长度短，挡台外径大、台阶高，导致不能测量某些中小型滚动轴承的径向游隙。
　　3　改进措施
　　（1）固定表架装置结构的改进鉴于上述分析，我们对固定表架机构进行了改进。已由套筒、支柱、调整螺母组成（如图3所示）。这种调整结构是在表架装置顶部进行调整，换轴承规格时，只要调整支柱顶端的螺母，即可将固定表架移动到合适的位置上，调整方便，换活效率高。 　　（2）固定内圈装置的改进改进后固定内圈螺杆及挡台各部位尺寸见图4，图中括号内标注的数值为原螺杆及挡台尺寸。由于原固定内圈螺杆及挡台尺寸决定了内径在60mm以下、宽度在25mm以下或宽度在100mm以上的中小型滚动轴承不能安装和固定内圈，导致无法测量径向游隙。因此需要对原固定内圈螺杆加大长度，缩小外径及挡台外径尺寸，降低台阶高度。根据中小型滚动轴承内径及宽度尺寸的范围，确定了改进后的螺杆及挡台尺寸，从而扩大了X294径向游隙令用测量仪的测量范围。 　　4　效果评定
　　对改进前、后的固定表架装置和固定内圈装置的使用效果进行对比，在1h内，改进前更换8个规格仅可以检测60件产品，而改进后更换8个规格可以检测84件产品。使用改进后测量装置的工作效率是使用改进前测量装置的1.4倍，同时解决了中小型滚动轴承径向游隙的测量问题。改进后的X294测量仪，降低了生产成本，提高了工作效率和产品质量，取得了明显的使用效果。