Φ2.6m×13m球磨机小齿轮轴承座地脚螺栓断裂的应急处理

　　2001年5月18日，我厂发现Φ2.6m×13m水泥球磨机小齿轮轴承座进料端一侧地脚螺栓，呈对角断裂2颗，致使磨机停机。
　　1　螺栓断裂原因
　　经检查发现，小齿轮两端轴承座底座下混凝土基础松动，底座下沉、悬空，轴承座底座基础垫块组数量较少，每个底座下仅5～6组，垫块较小，Z大面积50mm×80mm，且垫块较薄，多为4～6mm厚的钢板，故层数较多，个别多达10层，又未进行焊接，接触面不平和接触面过少，使基础内部产生应力，导致振动位移较大。而油水长期渗入底座，侵蚀基础，加上垫块振动移位引起的切削作用使基础底部混凝土大部分松软呈泥沙状，Z终导致地脚螺栓断裂，齿轮齿面出现不均匀磨损，靠断裂螺栓侧磨损较大。
　　2　处理方法
　　凿除松软混凝土层和松动垫块至坚实基础，下凿深度至平台下150mm左右，底部平整呈细密麻点状，清除干净不得有油水及杂质，用45号钢车制M42×340螺杆与原地脚螺栓对接，侧面对称焊接2根45号钢Φ20mm×180mm加强筋，焊接牢固、可靠，不得倾斜，严格保证新螺杆与原地脚螺栓对中垂直。增加垫块组数，均匀分布，每一垫块组应减少垫块数量，不超过4层，并且少用薄垫块，每一垫块组安放整齐、平稳，垫块与基础的接触面应研磨平整，使其接触良好，接触面积约为2/3，底板找平后，每一垫块组应均匀压紧并用手锤逐组轻击进行听音检查，垫块组上面盖30mm厚整块钢板，垫块从钢板底外缘露出，钢板上预留螺栓孔和浇注孔，钢板和垫块组整体垫实、校平。改后的基础结构见图1。各垫块组预埋钢筋和钢板焊牢相互固定，浇注混凝土并填至高出钢板上平面100mm即位于轴承座底座2/3处，浇注时用人工捣实，灌浆层与底板底面接触严密，不得有孔隙，保证垫块及底座混凝土免受油、水侵蚀。浇注安装完成精校后仅2d磨机投入运行，只停机4d，至今状态良好，运转正常。而正常修复、处理断裂基础螺栓M42×1500mm并重新浇注需时间10d，养护期28d，需停机38d。