轴承内滚道测量仪器D923表点的改进

　　摘　要：在加工高精轴承产品时，由于产品口小肚大，无法用检测仪器检测加工后的尺寸是否合格，为解决这一问题，对现有检测仪器D923进行了改进，重新设计了测量件表点座及表点，完成了检测任务，保证了产品质量与精度，同时也为检测类似产品提供了技术借鉴。
　　1　前言
　　我分厂原为生产普通轴承的专业厂家。随着生产规模的扩大，现开始加工一些高精轴承产品。如何保证加工精度，满足零件的使用要求，确保成品质量，检查手段及检查仪器至关重要。现有一测量仪器测量某产品存在困难，本文论述该仪器的改造经过。
　　2　零件分析
　　加工零件如图1所示。尺寸为57.23mm，这个尺寸无法直接用卡尺测量，要求用D923进行测量，D923是测量轴承内径标准件或者是测量轴承套圈内径尺寸的仪器。我们要加工的这个产品左侧只有M6丝孔，右侧为直径48.5mm的台阶，口小肚大。而且它的直径大而基准面太窄（如图2所示）。D923轴承仪器的测量表钩太长，底座小，因此造成测量不稳定，无法直接测量，所以对D923轴承仪器进行改进，使之能准确测量。 　　3　轴承测量仪器表点的改进
　　将原D923测量仪器上的表钩及底座拆掉，设计新的表点座及表点。因为D923底座直径太小，将其直接拆掉，所要测量产品直接放在D923仪器的台面上。又因D923仪器的表钩太低，超过仪器Z大行程，所以重新设计表点座及表点。新表点座及表点结构尺寸和精度如图3所示。 　　4　零件分析
　　加工零件如图1所示。尺寸为57.23mm，这个尺寸无法直接用卡尺测量，要求用D923进行测量，但D923是测量轴承内径标准件或者是测量轴承套圈内径尺寸的仪器。而我们要加工的这个产品左侧只有M6丝孔，右侧为直径48.5mm的台阶，口小肚大。D923轴承仪器的测量表钩太长，表点座选用45号钢，表点由于要经常与被测零件相接触，需要用耐磨材料，这里选用合金。同时，由于所设计的为测量仪器用件，因此该件的精度要求较高。
　　4.1 表点座加工工艺
　　（1）车：车内、外径及端面，各处均留磨量。
　　（2）平磨：磨好两平面，保证平行度小于0.005mm。
　　（3）径磨：按图纸尺寸、精度要求磨好内、外径。
　　（4）钳工：钻孔。
　　4.2 表点加工工艺
　　线切割：按合金座上的孔尺寸切好合金，并将一端磨好R1.2mm。
　　4.3 安装工艺
　　将合金表点镶入表点座上。将表点与表点座加工装配好后安于轴承测量仪器上，表点座里孔与仪器上的表杆相配，装好后用螺帽将表点座紧固于表杆上。表点装配图如图4。将表点安装在仪器上，即可进行测量。改进后的D923轴承仪器如图5。 　　4.4 测量方法
　　测量时，先用（57.23±0.07）mm标准件将仪器校对准确，然后确定仪表的“零”位，将轴承零件的滚道放入D923的一个支点内，推一下弹簧杆，将轴承零件放入仪器上，这样仪表上显示产品的数值，将产品旋转一圈，确定产品的尺寸和椭圆度，一件产品的检验就完成了。
　　5　结束语
　　D923轴承测量仪器经过对其表点座及表点的改进后，可快速、准确地测出所需测量的尺寸，效果很好，所检产品经下一级检查完全合格，保证了生产进度，完成了检测任务。通过这次改进，得到了检测这种口小肚大产品的方法，也为用常规测量仪器无法检测的零件尺寸提供了参考，即可通过对检测仪器的改进来达到检测目的。